一些关于深孔加工切削液的基本知识

     切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨深孔加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功 能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。


  深孔加工使用的切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

  深孔钻切削液

  顾名思义就是深孔钻为了提高深孔钻加工效果(增加切削润滑,降低切削区温度、促进铁屑的排泄)而使用的化学液体。

  深孔加工切削液的分类

  切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

  水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

  乳化液的成分:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1%

  半合成:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性剂0-5%,防锈剂0-10%

  全合成:表面活性剂0-5%,胺基醇10-40%,防锈剂0-40%